W maszynach oraz instalacjach smarowych narażonych na bardzo duże wstrząsy oraz drgania, niezbędne są dedykowane rozwiązania. Przewody wysokociśnieniowe zostały wykonane z zewnątrz z poliuretanu a wewnątrz z poliamidu, wyróżniając się dużą odpornością na środki chemiczne. Zapewnia to bezawaryjne działanie instalacji oraz dobry przepływ smaru. Proponowane rozwiązania znajdują zastosowanie jako połączenia rozdzielaczy ostatniego stopnia z wybranymi punktami.
W zależności od modelu oraz przyszłego przeznaczenia przewodu, mogą być niezbędne tulejki wzmacniające, które zapewniają elementowi znacznie większą wytrzymałość. W asortymencie znajdują się również rurki stalowe oraz miedziane o zakresie ciśnienia rozrywającego od 70 do 130 barów.
Poniżej zamieściliśmy oprócz specyfikacji technicznej proponowanej przewodów, metody ich zakucia.
Wysokociśnieniowe przewody elastyczne
1 - przewód smarowy | |
2 - nakrętka zakuwki | |
3 - końcówka zakuwki 45o (90o) | |
3a - końcówka zakuwki prosta | |
D2 - średnica zewnętrzna przewodu wysokociśnieniowego | |
D1- średnica wewnętrzna przewodu wysokociśnieniowego | |
Dane techniczne przewodu smarowego 8,6x2,3
Ciśnienie rozrywające (przy 20oC)...........840 bar | Budowa............................... trójwarstwowa | |
Ciśnienie robocze (przy 20oC)..................600 bar | warstwa wewnętrzna......................TEL 250 | |
Średnica zewnętrzna................................8,6 mm | .............(zmiękczony elastomer poliestrowy) | |
Grubość ścianki.........................................2,3 mm | warstwa środkowa.........wysokogatunkowa | |
Średnica wewnętrzna..................................4 mm | ....siatka zespolona z warstwą wewnętrzną | |
Minimalny promień gięcia........................> 30 mm | ................................................i zewnętrzną | |
Temperatura pracy.......................-30oC ÷ +80oC | warstwa zewnętrzna...................PUR 2500 | |
Maksymalna długość przewodu w roli...........50 m | ..........(poliuretan odporny na oleje, czynniki | |
..........atmosferyczne i zużycie mechaniczne) |
Sposób zakuwania wysokociśnieniowego przewodu 8,6x2,3
1. Utnij wysokociśnieniowy przewód elastyczny na żądaną długość, pamiętając o tym aby ciąć równo, prostopadle do osi przewodu, najlepiej używając przeznaczonych do tego typu specjalnych nożyc tnących. Najkrótsze zakucie przewodu ciśnieniowego wydłuża go o około 45 mm z każdej strony. | |
2. Na przewód (1) nakręć nakrętkę zakuwki (2) w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara (w nakrętce jest lewy gwint) aż do osiągniecia odległości 11 +/- 1 mm od czoła przewodu do końca nakrętki zakuwki (patrz rysunek obok). 3. Wkręć końcówkę zakuwki (3), bądź (3a - kątową 45o lub 90o)do nakrętki zakuwki (2), aż do oporu w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara (gwint prawy). Końcówka zakutego wysokociśnieniowego przewodu imituje rurę stalową o średnicy zewnętrznej 6 lub 8 mm. |
nakrętka zakuwki (tuleja do zakuwania przewodów) | |||||
typ | L | sw | numer zamówieniowy | ||
czarna | 28 | 12 | 432-23031-1 | ||
srebrna | 28 | 12 | 432-23031-2 | ||
*srebrna | 28 | 12 | 432-23031-3 | ||
*wykonana ze stali kwasoodpornej 1.4571 |
Końcówka zakuwki prosta | |||||
typ | da | sw | L | numer zamówieniowy | |
1 | 4 | 10 | 20 | 432-24162-8 | |
1 | 6 | 10 | 20 | 432-24162-3 | |
1 | 6 | 10 | 24 | 432-24162-4 | |
1 | 6 | 10 | 30 | 432-23067-1 | |
1 | 6 | 10 | 65.6 | 432-24163-1 | |
1 | 8 | 10 | 30 | 432-24163-2 | |
2 | 6 | 10 | 20 | 432-24162-2 | |
2 | 6 | 10 | 30 | 432-24160-1 | |
4 | 6 | 10 | 24 | 432-24163-4 | |
**2 | 6 | 10 | 21.5 | 432-24162-1 | |
*1 | 6 | 10 | 30 | 432-24163-5 | |
3 | 6 | 10 | 21.5 | 533-30938-4 | |
*wykonana ze stali kwasoodpornej 1.4571 | |||||
**końcówka oksydowana (koloru czarnego) | |||||
Końcówka zakuwki kątowa 90o | ||||||
typ | da | h | L | sw | numer zamówieniowy | |
1 | 4 | 14 | 30 | 10 | 532-30940-1 | |
1 | 6 | 13 | 21 | 10 | 532-30739-0 | |
1 | 6 | 14 | 33 | 10 | 532-30938-1 | |
3 | 6 | 14 | 33 | 10 | 532-30738-1 | |
1 | 6 | 17 | 29 | 10 | 532-30939-1 | |
1 | 6 | 28 | 37 | 10 | 532-30739-5 | |
*1 | 6 | 28 | 37 | 10 | 532-30939-3 | |
2 | 6 | 28 | 37 | 10 | 532-30939-2 | |
**2 | 6 | 28 | 37 | 10 | 532-30739-4 | |
1 | 6 | 28 | 53 | 10 | 532-30939-6 | |
2 | 6 | 28 | 53 | 10 | 532-30938-2 | |
**2 | 6 | 28 | 53 | 10 | 532-30940-6 | |
*wykonana ze stali kwasoodpornej 1.4571 | ||||||
**końcówka oksydowana (koloru czarnego) | ||||||
Końcówka zakuwki kątowa 45o | ||||||
typ | da | h | l | sw | numer zamówieniowy | |
1 | 6 | 24 | 15 | 12 | 532-30938-3 | |
2 | 6 | 24 | 15 | 12 | 532-30938-4 | |
1 | 6 | 35 | 25 | 12 | 532-30938-5 | |
2 | 6 | 35 | 25 | 12 | 532-30938-6 | |
**2 | 6 | 35 | 25 | 12 | 532-30938-7 | |
**końcówka oksydowana (koloru czarnego) | ||||||
Nakrętka zakuwki, końcówka zakuwki obrotowa, do zakuwania przewody 8,6x2,3 | |||||
L | sw | sw 1 | D1 | numer zamówieniowy | |
(dla nakrętki zakuwki) | |||||
26 | 1/2 | 432-24165-1 | |||
(dla końcówki zakuwki) | |||||
25 | 1,2 | 7/16" | 1/8 npt | 432-24163-6 | |
Dane techniczne przewodu smarowego 11,3x2,5
Ciśnienie rozrywające (przy 20oC)...........840 bar | Budowa............................... trójwarstwowa | |
Ciśnienie robocze (przy 20oC)..................600 bar | warstwa wewnętrzna......................TEL 250 | |
Średnica zewnętrzna..............................11,3 mm | .............(zmiękczony elastomer poliestrowy) | |
Grubość ścianki.........................................2,5 mm | warstwa środkowa.........wysokogatunkowa | |
Średnica wewnętrzna...............................6,3 mm | ....siatka zespolona z warstwą wewnętrzną | |
Minimalny promień gięcia........................> 50 mm | ................................................i zewnętrzną | |
Temperatura pracy.......................-30oC ÷ +80oC | warstwa zewnętrzna...................PUR 2500 | |
Maksymalna długość przewodu w roli...........50 m | ..........(poliuretan odporny na oleje, czynniki | |
..........atmosferyczne i zużycie mechaniczne) |
Sposób zakuwania wysokociśnieniowego przewodu 11,3x2,5
1. Utnij wysokociśnieniowy przewód elastyczny na żądaną długość, pamiętając o tym aby ciąć równo, prostopadle do osi przewodu, najlepiej używając przeznaczonych do tego typu specjalnych nożyc tnących. Najkrótsze zakucie przewodu ciśnieniowego wydłuża go o około 45 mm z każdej strony. | |
2. Na przewód (1) nakręć nakrętkę zakuwki (2) w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara (w nakrętce jest lewy gwint) aż do osiągniecia odległości 11 +/- 1 mm od czoła przewodu do końca nakrętki zakuwki (patrz rysunek obok). 3. Wkręć końcówkę zakuwki (3), bądź (3a - kątową 45o lub 90o)do nakrętki zakuwki (2), aż do oporu w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara (gwint prawy). Końcówka zakutego wysokociśnieniowego przewodu imituje rurę stalową o średnicy zewnętrznej 6 lub 8 mm. |
nakrętka zakuwki (tuleja do zakuwania przewodów) | |||||
typ | L | sw | numer zamówieniowy | ||
srebrna | 35,8 | 17 | 432-23031-4 | ||
*srebrna | 35,8 | 17 | 432-23031-5 | ||
*wykonana ze stali kwasoodpornej 1.4571 |
Końcówka zakuwki prosta | |||||
typ | da | sw | L | numer zamówieniowy | |
1 | 6 | 12 | 20 | 432-24164-1 | |
2 | 6 | 12 | 20 | 432-24164-2 | |
*1 | 6 | 12 | 20 | 432-24164-3 | |
1 | 8 | 12 | 20 | 432-24164-4 | |
*1 | 8 | 12 | 20 | 432-24164-5 | |
1 | 10 | 12 | 20 | 432-24164-6 | |
*wykonana ze stali kwasoodpornej 1.4571 | |||||
Końcówka zakuwki kątowa 90o | ||||||
typ | da | h | L | sw | numer zamówieniowy | |
1 | 6 | 22 | 45 | 12 | 532-30941-1 | |
1 | 8 | 23 | 36 | 12 | 532-30941-2 | |
*1 | 8 | 23 | 36 | 12 | 532-30941-3 | |
1 | 10 | 23 | 36 | 12 | 532-30941-4 | |
*wykonana ze stali kwasoodpornej 1.4571 | ||||||
Przewody stosowane w systemach centralnego smarowania. Przeważnie służą do połączenia rozdzielaczy ostatniego stopnia z punktami smarowania. Wyróżniamy 2 kolory wysokociśnieniowych przewodów poliamidowych: czarny oraz naturalny zwany również mlecznym bądź białym.
Przewód poliamidowy, elastyczny D1 - średnica wewnętrzna, D2 - średnica zewnętrzna | ||||||
D2 | D1 | ciśnienie pracy | ciśnienie rozrywające | kolor | numer zamówieniowy | |
3 | 1,5 | 33 bar | 132 bar | naturalny | 112-35093-0 | |
4 | 2,3 | 40 bar | 120 bar | czarny | 112-35127-8 | |
*4 | 2,3 | 40 bar | 120 bar | czarny | 112-35126-9 | |
4 | 2,3 | 40 bar | 120 bar | naturalny | 112-35126-8 | |
4 | 2,5 | 25 bar | 180 bar | naturalny | 112-35126-1 | |
4 | 2,5 | 22 bar | 88 bar | czarny | 112-35126-2 | |
4 | 2 | 70 bar | 280 bar | czarny | 112-35127-7 | |
4 | 2 | 78 bar | 280 bar | naturalny | 112-35127-5 | |
6 | 4 | 50 bar | 200 bar | naturalny | 112-35093-2 | |
6 | 3 | 90 bar | 230 bar | czarny | 112-35127-2 | |
Uwaga: Dostępne są również inne typy i rodzaje wykonania przewodów - szczegółowe informacje na zapytanie | *6 | 3 | 90 bar | 230 bar | czarny | 504-36041-2 |
6 | 3 | 33 bar | 133 bar | naturalny | 112-35093-3 | |
8 | 6 | 30 bar | 120 bar | naturalny | 112-35093-4 | |
8 | 5 | 48 bar | 193,5 bar | czarny | 112-35093-5 | |
8 | 5 | 48 bar | 193,5 bar | naturalny | 112-35093-8 | |
9 | 6 | 20 bar | 80 bar | czarny | 112-35093-6 | |
10 | 6 | 52,5 bar | 210 bar | czarny | 112-35093-7 | |
10 | 6 | 52,5 bar | 210 bar | naturalny | 112-35093-9 |
Tulejki wzmacniające
Do niektórych przewodów, przy zakuwaniu ich pierścieniem stożkowym/jednostożkowym lub dwusatożkowym potrzebne są tulejki wzmacniające. Zapobiegają one zagnieceniu się przewodu, stosowane są w przewodach poliamidowych z relatywnie cienką ścianką. Nie stosujemy tulejki wzmacniającej przy szybkozłączach (złączach typu push-in).
Tulejka wzmacniająca | |||||
| do przewodu | oznaczenie przewodu | D | numer zamówieniowy | |
D2 | D1 | ||||
4 | 2,3 | 4x0,75 | 2,3 | 113-35128-1 | |
4 | 2,5 | 4x0,85 | 2,5 | 113-35128-4 | |
4 | 3 | 4x0,5 | 3 | 113-35128-9 | |
6 | 3,5 | 6x1,25 | 3,5 | 113-35128-2 | |
6 | 4 | 6x1 | 4 | 113-35128-5 | |
8 | 6 | 8x1 | 6 | 113-35128-6 | |
10 | 7 | 10x1,5 | 7 | 113-35128-3 |
Rury miedziane
Rurka miedziana | ||||
D2 | D1 | ciśnienie rozrywające | numer zamówieniowy | |
4 | 3 | 130 | 105-35026-1 | |
6 | 4 | 200 | 105-35026-2 | |
8 | 6 | 130 | 105-35026-3 | |
10 | 8 | 100 | 105-35026-4 | |
12 | 10 | 70 | 105-35026-5 | |
Rury stalowe
Rurka stalowa (sposób wymiarowania -> średnica zewnętrzna x grubość ścianki | |||
wymiary | numer zamówieniowy | ||
4 x 1,0 | 105-35025-1 | ||
6 x 1,0 | 105-35025-2 | ||
6 x 1,5 | 105-35183-6 | ||
8 x 1,0 | 105-35025-3 | ||
Uwaga: Dostępne są również inne typy i rodzaje wykonania przewodów, również ze stali nierdzewnej oraz kwasoodpornej - szczegółowe informacje na zapytanie | 8 x 1,5 | 105-35183-5 | |
10 x 1,5 | 105-35025-5 | ||
12 x 1,5 | 105-35134-3 | ||
12 x 2,0 | 105-35019-7 | ||
15 x 1,5 | 105-35134-9 | ||
16 x 2,0 | 105-35183-3 |
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Elementy niezbędne do budowy układu centralnego smarowania.